依据API SPEC   Q1标准(美国石油协会标准)和ISO9001:2000标准,杰瑞建立了质量管理体系,形成了一套与公司实际情况相适宜的质量体系文件,并对各岗位人员  进行了系统的培训。从部件采购到机组交付,各环节质量都得到有效控制。2006年9月,杰瑞通过了API专家的现场审核,同时获得  ISO9001:2000证书、API Q1证书和ISO/TS29001证书,并连续6年通过审核专家的年度监审,证书持续有效。

采购过程质量控制
  焊工和焊接工艺通过ASME和ABS认证;压力容器制造资质通过ASME和NB认证;焊接设备每年校验;母材委托第三方进行材料复验;磁粉检测(MT) 射线照相检测(RT) 渗透检测(PT)和超声检测(UT)。

产品质量检验
  杰瑞采用了“双三检制度”即进厂检验、过程检验、最终检验及自检、 互检、专检相结合的原则。 进厂检验和最终检验均以专检为主,过程检验采取自检、互检和专检相结合的方法,确保不合格品不入库、不转序、不出厂。

焊接过程质量控制
焊工和焊接工艺通过ASME和ABS认证;
压力容器制造资质通过ASME和NB认证;
焊接设备每年校验;
母材委托第三方进行材料复验;
磁粉检测(MT)射线照相检测(RT) 渗透检测(PT)和超声检测(UT)。

涂装过程质量控制
  涂装人员主要按照《产品喷涂方案》及工艺要求进行喷涂。质检工程师主要检验漆膜厚度、漆膜外观、温度、湿度、部件表面温度等项目。

装配过程质量控制
  装配人员主要按照《装配通用工艺规范》和《过程检查表》的要求进行操作。质检工程师按照《最终检验规范》和《过程检查表》对整机进行最终检验,并填写《最终检验记录》。

出厂测试过程质量控制
  机组生产完成后,质检工程师依据《检验规范》的要求对机组的所有项次进行检验,并出具《最终检验记录》。确认所有进货检验和过程检验合格后,质检工程师根据《产品试验大纲》对设备的整机性能进行测试,并出具《试车报告》,确保向客户交付合格产品。